在赤鐵礦選礦設(shè)備磨礦機組的運轉(zhuǎn)過程中，機組操作者應對設(shè)備和生產(chǎn)指標負責。因此為保護赤鐵礦石磨礦過程的正常進行，操作者需要對磨礦機及其附屬設(shè)施、工作指標及其產(chǎn)物質(zhì)量等不斷進行檢查、維護與調(diào)整。檢查維護的主要內(nèi)容有：

1、設(shè)備及其附屬設(shè)施的檢查。（1）磨礦機檢查：注意檢查各部螺絲松動，特別是襯板螺釘?shù)乃蓜?、拉斷，造成漏漿；檢查返砂勺頭的磨損情況；注意磨礦機的排料跑粗或吐球。（2）供油系統(tǒng)檢查：經(jīng)常檢查油壓是否正常，應保持在0.15~0.2MPa；檢查油量及油溫，油溫不得超過30℃；檢查主軸頸油流分布是否均勻；油的黏度和清潔度。（3）電機電器檢查：主要檢查電機溫度，其溫升不超過允許的數(shù)值。（4）分級設(shè)備檢查：檢查螺旋分級機葉片是否脫落，轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)；旋流器給礦壓力是否穩(wěn)定，是否有磨漏或堵塞現(xiàn)象。

2、赤鐵礦選礦設(shè)備磨礦機的負荷檢查。磨礦機組的負荷包括原給礦量和返砂量。保證磨礦負荷的均恒，穩(wěn)定是取得良好磨礦效果的重要條件。給礦量要保持均恒穩(wěn)定，定期檢測給礦量；隨時觀察給礦粒度變化，及時調(diào)節(jié)，盡可能做到料倉多點卸料；勤看返砂和補水情況，做到原給礦、返砂和溢流的進出平衡；注意電機電流和磨礦機聲響就化，據(jù)此判斷磨機負荷情況，把“脹肚”消除在初始階段。

3、赤鐵礦磨礦分級產(chǎn)品質(zhì)量檢查。磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量主要是指分級溢流的濃度和細度，這兩項指標直接影響后續(xù)分選作業(yè)的好壞，要勤測定，勤觀察，勤摸試，勤調(diào)整。

總之，操作者在工作期間，要做到勤走動、勤檢查、勤測試（摸試）、勤調(diào)整、勤觀察，注意聲音變化，確保磨礦機組處于*佳工作狀態(tài)，獲得良好的磨礦效果。